脈沖袋式除塵器是指根據(jù)煤氣爐空氣壓縮去除附著在過(guò)濾物質(zhì)（袋或?yàn)V筒）上的煙塵；根據(jù)袋式除塵器的大小，將有幾對(duì)脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制器或PLC操作，每次打開(kāi)一組脈沖電磁閥去除操作袋或過(guò)濾器的灰塵，其他袋或過(guò)濾器正常工作，一組脈沖電磁閥一段時(shí)間后打開(kāi)，清除下一部分除塵設(shè)備由倉(cāng)庫(kù)清除.上殼體.中殼體.下殼體等部分，上殼體等部分，中、下殼為凝結(jié)水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入料倉(cāng)，粗細(xì)顆粒立即落入料倉(cāng)底部，細(xì)顆粒隨氣旋轉(zhuǎn)折點(diǎn)進(jìn)入中間.下殼體，煙塵積聚在除塵袋外表面，過(guò)度考慮的氣體進(jìn)入上殼體至清氣結(jié)合管-排氣系統(tǒng)通道，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)排出空氣。除灰的全過(guò)程是先斷開(kāi)房間清氣出口的風(fēng)管，使房間的布袋處于無(wú)氣旋的狀態(tài)（冷凝水系統(tǒng)反風(fēng)除灰）。然后打開(kāi)脈沖電磁閥，用空氣壓縮進(jìn)行單脈沖煤氣發(fā)生爐除塵。緊急切斷閥的關(guān)閉時(shí)間可以保證煤氣發(fā)生爐后從除塵袋上分離出來(lái)的煙塵地基沉降到料倉(cāng)，防止除塵袋表面除塵后煙塵隨氣旋附著收集到相鄰除塵袋表面，使除塵袋除塵整潔，自動(dòng)排氣閥由可編程溫度控制器進(jìn)行.脈沖電磁閥和星形卸料器進(jìn)行自動(dòng)操作。煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，通過(guò)料倉(cāng)時(shí)，從慣性扭矩和作用力作用中提取部分大顆粒煙，立即落入料倉(cāng)底部。根據(jù)料倉(cāng)，煙塵氣體進(jìn)入中殼體除塵袋過(guò)濾區(qū)。氣體通過(guò)濾網(wǎng)，煙塵被堵塞到除塵袋的外表面。清的氣體通過(guò)除塵袋口進(jìn)入上殼體，然后通過(guò)空調(diào)出風(fēng)口排出。

 袋式除塵器的維護(hù)方法：

1.機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)置專職人員進(jìn)行管理方法，并做好運(yùn)行記錄。

2.技術(shù)人員應(yīng)了解袋式除塵器的基本原理.特性.應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，掌握主要操作參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維護(hù)方法。

3.按時(shí)在機(jī)械設(shè)備上需要潤(rùn)化的位置填充潤(rùn)滑脂。

4.經(jīng)常檢查除塵設(shè)備單脈沖除塵系統(tǒng)軟件是否為所有正常煤氣爐。如有異常，主要檢查脈沖電磁閥脈沖阻尼器.繼電器是否有故障或損壞，應(yīng)立即維修或拆卸。

5.如果脈沖電磁閥出現(xiàn)常見(jiàn)故障，應(yīng)立即清除，如果內(nèi)部有殘?jiān)?水等臟東西應(yīng)立即清除，脈沖阻尼器損壞應(yīng)立即拆除。

6.定期維護(hù)氣缸和各法蘭的盤面狀況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即更換密封環(huán)。

7.修理門邊的密封膠條，如有脆化，應(yīng)立即拆換。

8.及時(shí)測(cè)量加工工藝的主要參數(shù)，如供氣量.溫度.濃度值等，如有異常，應(yīng)搜索原因并妥善處理。

9.根據(jù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行摩擦阻力的變化，定期維護(hù)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

10.除塵袋易耗，用戶應(yīng)根據(jù)除塵袋的損壞水平，定期維護(hù)除塵袋的工作狀水平考慮立即拆卸和更換。

11.定期維護(hù)供氣系統(tǒng)軟件，在輸灰系統(tǒng)軟件工作中，如有異常立即清除。

12.根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)原水分離設(shè)備的存水情況，按時(shí)排放污水。

13.關(guān)機(jī)時(shí)，加工工藝系統(tǒng)軟件終止后，除塵設(shè)備和離心風(fēng)機(jī)應(yīng)重新工作一段時(shí)間，以去除機(jī)械設(shè)備中的水分和煙塵。此外，在除塵設(shè)備終止之前，必須繼續(xù)進(jìn)行除塵.實(shí)際操作。