脈沖式布袋除塵器就是指根據(jù)煤氣發(fā)生爐空氣壓縮的方式祛除過慮物質(zhì)（布袋子或過濾筒）上粘附的煙塵；依據(jù)布袋除塵器的尺寸將會有幾對脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制儀或PLC操縱，每一次開一組脈沖電磁閥來去除它所操縱的那一部分布袋子或過濾筒的塵土，而別的的布袋子或過濾筒一切正常工作中，隔一段時(shí)間之后一組脈沖電磁閥開啟，清除下一部分除塵設(shè)備由料倉、上殼體、中殼體、下殼體等一部分構(gòu)成，上、中、下殼體為凝結(jié)水系統(tǒng)構(gòu)造。工作中時(shí)，煙塵汽體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)到料倉，粗細(xì)顆粒物立即掉入料倉底端，細(xì)細(xì)顆粒物隨氣旋轉(zhuǎn)折點(diǎn)往上進(jìn)到中、下殼體，煙塵積附在除塵布袋外表層，過慮后的汽體進(jìn)到上殼體至清氣結(jié)合管-排風(fēng)系統(tǒng)道，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)排去空氣。除灰全過程是先斷開該室的清氣出口處風(fēng)管，使該室的布袋子處在無氣旋根據(jù)的情況(凝結(jié)水系統(tǒng)反風(fēng)除灰)。隨后打開脈沖電磁閥用空氣壓縮開展單脈沖煤氣發(fā)生爐除灰，緊急切斷閥關(guān)掉時(shí)間得以確保在煤氣發(fā)生爐后從除塵布袋上脫離的煙塵地基沉降至料倉，防止了煙塵在擺脫除塵布袋表層后又隨氣旋附可以集到鄰近除塵布袋表層的狀況，使除塵布袋除灰整潔，并由可編程序溫度控制儀對自動(dòng)排氣閥、脈沖電磁閥及星型卸料器等開展自動(dòng)式操縱。煙塵汽體由進(jìn)氣口進(jìn)到，歷經(jīng)料倉時(shí)，汽體中一部分大顆粒物煙塵受慣性力矩和作用力功效被提取，立即掉入料倉底端。煙塵汽體根據(jù)料倉后進(jìn)到中殼體的除塵布袋過慮區(qū)，汽體穿過濾網(wǎng)，煙塵被阻留到除塵布袋外表層，清潔后的汽體經(jīng)除塵布袋口進(jìn)到上殼體后，再由空調(diào)出風(fēng)口排出來。
布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)方式：
1、機(jī)器設(shè)備運(yùn)作中，需設(shè)專職人員開展管理方法，并搞好運(yùn)作紀(jì)錄。
2、技術(shù)人員應(yīng)了解布袋除塵器基本原理、特性、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，并把握運(yùn)作主要參數(shù)的調(diào)節(jié)和設(shè)備維護(hù)方式。
3、按時(shí)對機(jī)器設(shè)備上需潤化位置填補(bǔ)潤滑脂。
4、常常查驗(yàn)除塵設(shè)備單脈沖除灰系統(tǒng)軟件是不是一切正常煤氣發(fā)生爐，如異常則主要查驗(yàn)脈沖電磁閥脈沖阻尼器、繼電器有沒有不靈或受損，并應(yīng)立即檢修或拆換。
5、脈沖電磁閥如產(chǎn)生常見故障，應(yīng)立即清除，如內(nèi)部有殘?jiān)⑺值扰K東西，應(yīng)立即清除，脈沖阻尼器受損應(yīng)立即拆換。
6、定期維護(hù)汽缸及各法蘭盤面狀況，如發(fā)覺漏汽，應(yīng)立即拆換密封環(huán)。
7、維修門邊的密封膠條，若有脆化，應(yīng)立即拆換。
8、按時(shí)測量加工工藝主要參數(shù)，如供氣量、溫度、濃度值等，出現(xiàn)異常，應(yīng)搜索緣故并妥善處理。
9、依據(jù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)作摩擦阻力的轉(zhuǎn)變起伏定期維護(hù)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作是不是一切正常。
10、除塵布袋為易耗，使用人應(yīng)定期維護(hù)除塵布袋的工作中狀況并依據(jù)除塵布袋的受損水平考慮到立即拆換。
11、定期維護(hù)供氣系統(tǒng)軟件，輸灰系統(tǒng)軟件工作中狀況，出現(xiàn)異常立即清除。
12、依據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)原水分離設(shè)備存水狀況，按時(shí)排污存水。
13、關(guān)機(jī)時(shí)，在加工工藝系統(tǒng)軟件終止后，應(yīng)維持除塵設(shè)備和離心風(fēng)機(jī)再次工作中一段時(shí)間，以去除機(jī)器設(shè)備中的濕氣和煙塵。另外在除塵設(shè)備終止工作中以前，必不可少不斷開展除灰、卸灰實(shí)際操作。
