當(dāng)采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不合理，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵效率下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：

　　(1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率，噴吹時(shí)從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。

　　(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層容塵，即使在噴吹時(shí)多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時(shí)排出口不冒灰。但過度清灰，會(huì)將這部分粉塵吹出，使除塵效率而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗(yàn)時(shí)就出現(xiàn)過這種情形。

　　(3)毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實(shí)的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能高的除塵效率。這是因?yàn)檫^濾過程是在氈內(nèi)進(jìn)行的，過度清灰對除塵效率影響不大

    布袋除塵器系統(tǒng)要經(jīng)常注意并及時(shí)做好除塵布袋和清灰系統(tǒng)的檢查工作，可除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其使用壽命。除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發(fā)展也呈現(xiàn)了多元化的發(fā)展，種類的增多導(dǎo)致問題的出現(xiàn)。要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤滑情況是否良好檢查緊固件是否緊固。

　　脈沖式布袋除塵器操作人員要定期檢查風(fēng)機(jī)和輸灰設(shè)備傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。 檢查護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)護(hù)裝置有不現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)。

　　除塵器設(shè)備啟動(dòng)前要檢查除塵器內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)干凈。檢查清灰氣源壓力是否達(dá)到規(guī)定值，調(diào)整吸塵罩管道閥門開關(guān)位置。布袋除塵器平時(shí)在使用時(shí)也應(yīng)該知道關(guān)注一下別的機(jī)器的情況，定期檢查一下使用的機(jī)器是否有油，以免到時(shí)候帶來不的麻煩。

   單機(jī)除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng):

　　1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

　　2、較短的清灰周期：清灰周期短，及時(shí)布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

 3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時(shí)可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入。以上可采用自動(dòng)控制。

　　4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長期停留于布袋而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可上述弊。

　　5、清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而壓力，較清洗濾料中的粉塵。

  過去將一種簡單的廢氣偏導(dǎo)型分離器用于燒結(jié)廢氣除塵;除塵效率中等，但這種分離器往往不能分離60um以上的塵粒，而這是風(fēng)機(jī)磨損的關(guān)鍵。以后用旋風(fēng)除塵器代替上述分離器，情況有所。旋風(fēng)除塵器工作壓差為70 -100mmH2O往.雖然凈化后廢氣的含塵量經(jīng)測定為0.2-0.8g/m3，但廢氣中60um以上的部分只占0.5-1.5%.

  許多國家法定的標(biāo)準(zhǔn)要求除塵，在建新廠時(shí)自然要用電除塵器代替旋風(fēng)除塵器。這便要求凈化后廢氣含塵量在標(biāo)準(zhǔn)抉態(tài)下為15Omg/m3;這項(xiàng)數(shù)值至出法定標(biāo)準(zhǔn)的范圍。

  早在1960年，臺電除塵器建成投產(chǎn)用于西歐一家新建燒結(jié)廠的廢氣除塵.目前歐洲約有50家新式燒結(jié)廠裝有電除塵器，個(gè)別燒結(jié)廠處理的廢氣量2, 600,000m3/h。從除塵器運(yùn)行中取得的經(jīng)驗(yàn)，使我們能從各方面論述設(shè)備的設(shè)計(jì)以及處理。

  就除塵器的布置而言，電除塵器連結(jié)前后煙道以“短”為好.但在排煙風(fēng)機(jī)入口管道處粗顆粒仍可能分離，即便凈化后廢氣含塵量很低。因此，情心地使氣流能對稱地進(jìn)入風(fēng)機(jī)(大多數(shù)用雙入口型)，這樣才能確實(shí)地知道風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子承受的粉塵濃度是均勻的，從而可其使用壽命。

  起初，在建造柱間間距為18-25 m、負(fù)壓2000mmH2O往的大型電除塵器外殼時(shí)遇到了許多困難.在選擇適當(dāng)?shù)撵o力系統(tǒng)后，就有可能制作不變形的外殼，而并不忽視及經(jīng)濟(jì)方面的要求。

  根據(jù)除塵設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)采用槽式運(yùn)輸機(jī)(由試驗(yàn)其小寬度);機(jī)身伸入灰斗，并有的運(yùn)輸和刮板裝置，將槽底的硬結(jié)物料。

  為了冷空氣滲入造成腐蝕，并且活動(dòng)部件需要清灰和，就研制這樣的一種電振打系統(tǒng)，它要有的充填式通道(先過電除塵器外殼)，易于調(diào)節(jié)其振打強(qiáng)度和振打時(shí)間，另外對除塵器內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件及軸承等都應(yīng)使用經(jīng)過熱處理的材料。